攀钢西昌钢钒钛卷板实现自动批量轧制 钢材生产迈入智能化新阶段

攀钢集团西昌钢钒有限公司在钛卷板生产领域取得重大技术突破，成功实现钛卷板的自动批量轧制。这一成果标志着我国在高端钛材加工领域向智能化、自动化生产迈出了关键一步，对推动钢材产品结构优化升级具有重要意义。

钛卷板作为重要的金属材料，广泛应用于航空航天、化工、医疗、海洋工程等高端领域，对板形精度、表面质量和性能一致性要求极高。传统的钛卷板轧制过程依赖人工经验调控，存在生产效率低、质量波动大、成材率不高等问题，难以满足大批量、高稳定性的生产需求。

针对这一行业难题，西昌钢钒组织技术团队开展专项攻关，围绕钛卷板轧制过程中的工艺参数优化、轧机自动控制、板形闭环调节等核心技术进行系统研究。团队成功开发出适用于钛卷板批量生产的自动轧制控制系统，实现了从坯料加热、轧制规程设定、轧制过程参数自适应调整到成品板形质量在线检测的全流程自动化控制。

在自动批量轧制过程中，系统可根据钛材特有的高温变形特性，实时采集轧制力、轧制速度、温度等关键工艺参数，通过模型算法自动调整轧制规程，确保各道次压下量分配合理、板形精度稳定可控。与传统人工操作相比，自动批量轧制使单卷钛卷板的生产效率提升约30%，产品厚度精度和板形平直度显著改善，成材率提高5个百分点以上，有效降低了生产成本和质量风险。

该自动轧制系统还具备生产数据自动记录与分析功能，可为后续产品质量追溯和工艺优化提供完整数据支撑。操作人员可从繁重的重复性劳动中解放出来，将更多精力投入质量控制与设备维护，进一步提升了产线运行的安全性和稳定性。

西昌钢钒钛卷板自动批量轧制的成功实现，不仅验证了自动化控制技术在钛材轧制领域的可行性，也为其他高附加值钢材品种的智能化生产积累了宝贵经验。下一步，企业将继续深化自动轧制技术研究，拓展应用范围，推动钛材生产向更高效率、更优质量、更低成本方向发展，助力我国高端金属材料产业竞争力持续提升。